一、磨煤機振動大的常見原因

1.煤量與風(fēng)量不匹配，當(dāng)磨煤機給煤量一定時，一次風(fēng)量過小，不能將煤粉及時的從磨機里帶走，隨著給煤的不斷積累，磨煤機堆積的煤粉越來越多，導(dǎo)致磨煤機振動。一次風(fēng)量過大時，使得磨機的煤粉越來越少，最后磨輥上下跳動幅度較大，一定程度時產(chǎn)生較大的振動，影響正常生產(chǎn)。

2.排石子煤不及時，使磨煤機石子煤室存渣過多，有可能堵磨，產(chǎn)生振動。

3.油脂不合格，磨輥軸承潤滑油變質(zhì)、減速機潤滑油站油質(zhì)差或油站少油造成磨輥或減速機不正常運轉(zhuǎn)，繼而產(chǎn)生振動。

4.鐵器或大塊異物落入磨煤機，在加載力的作用下，鐵塊、異物不斷被碾壓造成磨負(fù)荷不規(guī)則變化，使磨煤機產(chǎn)生較大振動。

5.煤質(zhì)與設(shè)計煤種偏差較大，煤的可磨性系數(shù)差，導(dǎo)致煤量與風(fēng)量不匹配，導(dǎo)致振動。

6.磨煤機咬煤不正常，特別是投運初期和退出期間，較少的給煤量落入磨盤，磨輥不能均勻的對磨盤上的煤產(chǎn)生碾壓，導(dǎo)致磨本體發(fā)生震動。磨煤系統(tǒng)正常運行中加載力出現(xiàn)故障時，加載力壓力波動較大時，使得磨煤機出力變化較大，煤層厚度太薄或太厚，磨輥上下跳動幅度過大，均會引起磨機振動。

7.磨煤機根底不穩(wěn)，也會導(dǎo)致磨煤機振動大。

二、預(yù)防及處理方法

1.磨煤機的給煤量和一次風(fēng)量應(yīng)按照"運行規(guī)程"或"燃燒調(diào)整試驗報告"建議的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)展調(diào)整。調(diào)節(jié)磨煤機出力時，應(yīng)做到增加磨煤機出力時，先加風(fēng)量，后加煤量。降低磨煤機出力時，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成磨煤機煤層厚度變化較大，使磨煤機振動。

2.石子煤的排放嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)展，遇到磨煤機有堵磨跡象時應(yīng)及時屢次排放。

3.定期對潤滑油進(jìn)展化驗、過濾，不合格立即更換新油。油箱油位低于二分之一時及時補油至二分之一至三分之二。

4.在磨煤機運行上煤時，要求輸煤人員經(jīng)常檢查除鐵器的運行情況，并及時清理除鐵器上的鐵塊、異物，防止其進(jìn)入磨煤機。磨煤機運行出現(xiàn)振動時，對磨煤機排渣箱進(jìn)展屢次排渣檢查，看是否有異物或磨煤機部部件脫落。如果發(fā)現(xiàn)磨煤機振動大且無法消除，應(yīng)緊急停磨并安排部檢查。

5.根據(jù)煤種的情況，及時通過調(diào)整磨別離器開度、加載油壓力、風(fēng)煤比合理控制煤層厚度。

6.經(jīng)常檢查加載油系統(tǒng)，有無異常情況，并及時處理。檢查加載系統(tǒng)的油路，在磨煤機停頓運行時，應(yīng)對磨煤機的磨輥升降和定變加載的切換進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)加載油缸和電磁換向閥故障，及時清理和更換。

7.磨煤機啟動時，給煤機啟動后，要快速增加增大給煤量，確保磨煤機“咬煤