滾動軸承在工業(yè)生產(chǎn)有大量的使用，是機械設備的基礎配套件。滾動軸承的作用是將軸與軸座間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，在滾動軸承運行過程中，滾動摩擦會造成軸承升溫和磨損，為了減少摩擦及損傷，滾動軸承運行時需進行潤滑。滾動軸承的潤滑方式有脂潤滑和油潤滑，兩者各有優(yōu)缺點，一起來了解下！

潤滑在滾動軸承中起到的主要作用如下：

減少摩擦及磨損： 在構(gòu)成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

延長疲勞壽命：軸承的轉(zhuǎn)動疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。反之，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。

排出摩擦熱，冷卻：循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，達到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/p>

其他：還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹。腐蝕之效果。

滾動軸承/脂潤滑

滾動軸承采用潤滑脂作為潤滑介質(zhì)，其優(yōu)點在于潤滑脂的流動性小，不容易出現(xiàn)泄漏，形成的油膜強度好，更利于滾動軸承的密封使用。同時，滾動軸承采用脂潤滑還能延長潤滑維持時間，使得軸承維護更為簡單。

滾動軸承采用潤滑脂潤滑也存在缺點，潤滑脂和潤滑油相比，摩擦力矩較大，對于需要高速運轉(zhuǎn)的滾動軸承適用性較低。另外，脂潤滑的降溫性能較差，若滾動軸承中潤滑脂添加過多，還會因攪拌潤滑劑而造成滾動軸承過熱。

滾動軸承/油潤滑

滾動軸承采用油潤滑的方式進行潤滑，可以達到很好的降溫、冷卻效果，特別適用于工作溫度比較高的滾動軸承。滾動軸承使用的潤滑油粘度約在0.12到0.2cm/s之間，若滾動軸承的負荷高、工作溫度高則選擇粘度高的潤滑油，而轉(zhuǎn)速快的滾動軸承適合粘度低的潤滑油。

滾動軸承采用油潤滑的缺點是，油潤滑要求軸承必須保持良好的密封狀態(tài)，避免潤滑油的泄漏。另外，油潤滑需要設置比較復雜的供油裝置，在操作和使用上不如潤滑脂方便，加大了滾動軸承的維護工作量。

（來源：達克軸承）