在電工的日常工作中，電動(dòng)機(jī)的維護(hù)與修理是一項(xiàng)重要任務(wù)。其中，滑動(dòng)軸承的修復(fù)尤為關(guān)鍵，而澆鉛則是一種常見(jiàn)且有效的修復(fù)方法。今天，我們就來(lái)深入探討一下怎樣澆鉛修復(fù)電動(dòng)機(jī)的滑動(dòng)軸承。

準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行澆鉛操作前，必須做好充分的準(zhǔn)備。首先，要準(zhǔn)備好所需的工具，如化鉛爐、澆鑄勺、模具等?；U爐用于將鉛錠加熱熔化，澆鑄勺則用于舀取熔化的鉛液并倒入模具中。模具的尺寸和形狀要與滑動(dòng)軸承的待修復(fù)部位精確匹配，以確保澆鑄出的鉛層能夠緊密貼合。

同時(shí)，要準(zhǔn)備足量的鉛錠。鉛的純度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般來(lái)說(shuō)，純度越高，澆鑄后的鉛層質(zhì)量越好。此外，還需準(zhǔn)備好砂紙、清洗劑等輔助工具，用于在澆鉛前對(duì)滑動(dòng)軸承表面進(jìn)行清潔和打磨處理。

滑動(dòng)軸承的預(yù)處理

拿到需要修復(fù)的滑動(dòng)軸承后，先用清洗劑仔細(xì)清洗其表面，去除油污、雜質(zhì)等。這些污垢會(huì)影響鉛層與軸承的結(jié)合強(qiáng)度，因此必須徹底清除。清洗完畢后，使用砂紙對(duì)滑動(dòng)軸承的待澆鉛部位進(jìn)行打磨。打磨的目的是使表面粗糙化，增加鉛層與軸承的附著力。打磨時(shí)要注意力度均勻，確保整個(gè)待修復(fù)表面都被打磨到，且粗糙度符合要求。

澆鉛過(guò)程

將準(zhǔn)備好的模具安裝在滑動(dòng)軸承的待修復(fù)部位，并固定牢固。然后，將鉛錠放入化鉛爐中加熱。在加熱過(guò)程中，要密切關(guān)注化鉛爐的溫度，鉛的熔點(diǎn)較低，一般在 327℃左右，當(dāng)鉛錠完全熔化且溫度達(dá)到合適范圍（通常略高于熔點(diǎn)）時(shí)，即可進(jìn)行澆鑄。

用澆鑄勺舀取熔化的鉛液，緩慢、平穩(wěn)地倒入模具中。澆鑄過(guò)程中要保持鉛液的流速均勻，避免出現(xiàn)氣泡或斷流。同時(shí)，要確保模具內(nèi)的鉛液填充飽滿，直至達(dá)到所需的厚度。在澆鑄完成后，不要立即移動(dòng)滑動(dòng)軸承，應(yīng)讓鉛層在自然狀態(tài)下冷卻凝固。

后續(xù)處理

待鉛層完全冷卻凝固后，小心拆除模具。此時(shí)，澆鑄在滑動(dòng)軸承上的鉛層可能存在一些不平整的地方，需要使用銼刀、砂紙等工具進(jìn)行修整。通過(guò)仔細(xì)的修整，使鉛層表面光滑，與滑動(dòng)軸承的其他部位過(guò)渡自然，且符合滑動(dòng)軸承的尺寸精度要求。

修整完成后，再次對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行清洗，去除修整過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)。最后，對(duì)修復(fù)后的滑動(dòng)軸承進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如檢查鉛層與軸承的結(jié)合是否牢固，滑動(dòng)表面的平整度是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。只有通過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)的滑動(dòng)軸承，才能重新安裝到電動(dòng)機(jī)中使用。

澆鉛修復(fù)電動(dòng)機(jī)的滑動(dòng)軸承是一項(xiàng)需要耐心和技巧的工作。每一個(gè)步驟都至關(guān)重要，只有嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，才能確保修復(fù)后的滑動(dòng)軸承能夠正常工作，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命。希望今天的分享能讓大家對(duì)這一電工技能有更深入的了解。

（來(lái)源：海州電工）

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